閥門鑄鋼件補(bǔ)焊，結(jié)構(gòu)焊的焊條等焊接材料選用

焊接主要應(yīng)用于閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補(bǔ)焊和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關(guān)，焊條電弧焊，等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的材料各不相同，普通常用的焊接方法，焊條電弧焊所用的各種材料。

對(duì)閥門焊工的要求

閥門屬于壓力管道元件，焊工的技術(shù)水平和焊接工藝直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)，所以對(duì)焊工嚴(yán)格要求是十分重要的，在閥門生產(chǎn)企業(yè)中焊接是個(gè)特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人員、設(shè)備、工藝、材料的管理和控制。焊工應(yīng)通過(guò)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》基本知識(shí)與實(shí)際操作考試，持有合格證(操作證)，并在有效期內(nèi)方可從事焊接作業(yè)。

對(duì)閥門焊條的保管要求

1)注意環(huán)境濕度，防止焊條受潮，要求空氣中的相對(duì)濕度<60％，并離地面或墻壁一定的距離(約300mm)。

2)分清焊條型號(hào)，規(guī)格不能混淆。

3)運(yùn)輸、碼放過(guò)程中應(yīng)注意不要損傷藥皮，特別對(duì)不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細(xì)心。

閥門鑄件的焊補(bǔ)

1)閥門鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許焊補(bǔ)，但在焊補(bǔ)前必須將油污、鐵銹、水分、缺陷清除干凈，清除缺陷后用砂紙打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。必要時(shí)，用粉末或液體滲透進(jìn)行無(wú)損控制，確實(shí)無(wú)缺陷方可焊補(bǔ)。

2)承壓鑄鋼件上有嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無(wú)清除缺陷處或焊補(bǔ)后無(wú)法修整打磨處不允許補(bǔ)焊。

3)承壓鑄鋼件殼體試驗(yàn)滲漏后的重復(fù)焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)兩次。

4)鑄件焊補(bǔ)后必須打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補(bǔ)痕跡。

5)鑄件焊補(bǔ)后的無(wú)損檢測(cè)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

閥門焊后的消除應(yīng)力處理

1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補(bǔ)超過(guò)規(guī)定范圍的，焊后均要消除焊接應(yīng)力，無(wú)法進(jìn)爐的也可采用局部消除應(yīng)力的辦法，消除焊接應(yīng)力的工藝可參考焊條說(shuō)明書進(jìn)行。

2)焊補(bǔ)深度超過(guò)壁厚的20%或25mm(取小值)或面積大于65c㎡及殼體試驗(yàn)滲漏的焊補(bǔ)，焊后都要消除焊接應(yīng)力。

閥門焊接工藝評(píng)定

正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，只是正確選用焊條，而沒(méi)有前面諸條內(nèi)容的保證，也無(wú)法獲得良好的焊接質(zhì)量。

由于焊條電弧焊的焊接質(zhì)量與焊條本身的質(zhì)量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預(yù)熱溫度、采用的電流(交流或直流)極性的變化(焊條接正極 一反接、焊條接負(fù)極一正接)，層間溫度、焊后處理等都有關(guān)系。所以正式生產(chǎn)前要進(jìn)行工藝評(píng)定，也即先進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證在給定的條件下，所采取的措施是否 能保證施焊產(chǎn)品的質(zhì)量。這些給定的條件也即重要參數(shù)一但發(fā)生變化，就要重新進(jìn)行工藝評(píng)定，堆焊和焊補(bǔ)，鑲焊(按對(duì)接焊)規(guī)定的重要參數(shù)不一樣，要注意這些 重要參數(shù)的變化。

三精閥門產(chǎn)品中需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的有密封面堆焊，閥座與閥體鑲焊(按對(duì)接焊評(píng)定)和承壓件的焊補(bǔ)。

具體的工藝評(píng)定方法可參看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及釬焊評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和我國(guó)的機(jī)械工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》。