活塞式蒸汽減壓閥
Y43H/Y型活塞式蒸汽減壓閥
蒸汽減壓閥結構特點和用處
三精閥門減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
| 蒸汽減壓閥型號：Y43H Y43W | 蒸汽減壓閥 公稱通徑：15MM-500MM | 蒸汽減壓閥 使用壓力：1.6MPA-16MPA |
| 蒸汽減壓閥 連接方式：法蘭連接 | 蒸汽減壓閥 形式：彈簧式 | 蒸汽減壓閥 主要功能：起減壓保護作用 |
| 蒸汽減壓閥 使用介質：蒸汽管道 | 蒸汽減壓閥材質：鑄鋼.不銹鋼,鉻鉬鋼 | 蒸汽減壓閥 標準：機械部標準或定做非標 |
活塞式蒸汽減壓閥主要技術參數(shù)和性能指標
|
公稱壓力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
殼體試驗壓力(Mpa)* |
2.4 |
3.75 |
6.0 |
9.6 |
15.0 |
24 |
|
密封試驗壓力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
最高進口壓力(Mpa) |
1.6 |
2.5 |
4.0 |
6.4 |
10.0 |
16.0 |
|
出口壓力范圍(Mpa) |
0.1-1.0 |
0.1-1.6 |
0.1-2.5 |
0.5-3.5 |
0.5-3.5 |
0.5-4.5 |
|
壓力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
|||||
|
流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
|||||
|
最小壓差(Mpa) |
0.15 |
0.15 |
0.2 |
0.4 |
0.8 |
1.0 |
|
滲漏量 |
GB12245-1989 |
|||||
殼體試驗不包括膜片、頂蓋
活塞式蒸汽減壓閥主要零件材料
|
零件名稱 |
零件材料 |
|
閥體閥蓋底蓋 |
WCB |
|
閥座閥盤 |
2Cr13 |
|
缸套 |
2Cr13/25(鍍硬鉻) |
|
活塞 |
2Cr13/銅合金 |
|
活塞環(huán) |
合金鑄鐵 |
|
導閥座導閥桿 |
2Cr13 |
|
膜片 |
1Cr18Ni9Ti |
|
主閥彈簧 |
50CrVA |
|
導閥主彈簧 |
50CrVA |
|
調節(jié)彈簧 |
60Si2Mn |
活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)
|
公稱通徑 |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
1.6/2.5MPa |
4.0MPa |
|||
|
15 |
160 |
180 |
295 |
90 |
|
20 |
160 |
180 |
330 |
98 |
|
25 |
180 |
200 |
330 |
110 |
|
32 |
200 |
220 |
330 |
110 |
|
40 |
220 |
240 |
345 |
125 |
|
50 |
250 |
270 |
345 |
125 |
|
65 |
280 |
300 |
350 |
130 |
|
80 |
310 |
330 |
385 |
160 |
|
100 |
350 |
380 |
385 |
170 |
|
125 |
400 |
450 |
400 |
200 |
|
150 |
450 |
500 |
415 |
210 |
|
200 |
500 |
550 |
475 |
240 |
|
250 |
650 |
525 |
290 |
|
|
300 |
800 |
580 |
335 |
|
|
350 |
850 |
620 |
375 |
|
|
400 |
900 |
660 |
405 |
|
|
450 |
900 |
730 |
455 |
|
|
500 |
950 |
750 |
465 |
|
活塞式蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)
|
公稱通徑 |
外形尺寸 |
|||
|
L |
H |
Hl |
||
|
6.4MPa |
10.0/16.0MPa |
|||
|
15 |
180 |
180 |
305 |
105 |
|
20 |
180 |
200 |
340 |
105 |
|
25 |
200 |
220 |
340 |
120 |
|
32 |
220 |
230 |
340 |
120 |
|
40 |
240 |
240 |
355 |
135 |
|
50 |
270 |
300 |
355 |
135 |
|
65 |
300 |
340 |
360 |
140 |
|
80 |
330 |
360 |
395 |
17 |
|
100 |
380 |
400 |
185 |
|
|
125 |
450 |
415 |
215 |
|
|
150 |
500 |
430 |
225 |
|
|
200 |
550 |
495 |
260 |
|
|
250 |
650 |
545 |
310 |
|
|
300 |
800 |
600 |
355 |
|
|
350 |
850 |
640 |
395 |
|
|
400 |
900 |
690 |
435 |
|
|
500 |
950 |
|
780 |
495 |
安裝與使用
1、減壓閥Y43H-16,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,Y43H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調節(jié)彈簧,Y43H-64,備有1～3MPa調節(jié)彈簧,出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.
2、安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.
3、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,
4、減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥,當無異�，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉調節(jié)螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.
5、減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.
6、安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.
你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，現(xiàn)在出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態(tài)的。
但如果長期下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。
D閥門安裝組成：由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
減壓閥調壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境
2、將調節(jié)螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對最低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時針慢慢旋轉調節(jié)螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。
減壓閥訂貨注意事項：
減壓閥選型時應提供口徑,使用介質,閥前壓力,閥后壓力,閥后設定壓力,最大流量/每小時,確定閥門尺寸,連接方式,標準,最大行程,開啟行程,流量調節(jié)比,壓力波動（精度）壓力,溫度對應比,最大耐溫,閥體材質,壓力等,內泄漏率,內部閥體結構,工作原理,安裝說明等相關技術資料.當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的 三精閥門 公司專家為您審核把關.感謝您訪問我們的網站【http://dnlbd.cn】
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三精閥門售后服務承諾
對于貴公司在三精閥門訂購閥門產品，我廠在售后服務方面作如下承諾：
一、我公司對產品質量實行三包，即：包質、包換、保修；
二、合同簽訂后，保證保質、保量，按時交貨；
三、本公司確保所提供閥門產品達到合同指標
四、對于需方的技術咨詢，隨時給予解答；
五、在交付設備時，本廠向需方交付以下資料：發(fā)貨清單、產品合格證、產品樣本、產品使用說明書、技術資料；
當接到用戶反應質量問題的信函或電話后，保證24小時內作出答復最快解決問題。三精閥門訂購須知
1、根據使用場所、用途，且了解有關法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥
2、確認閥門的工作條件、使用規(guī)格、適用介質、對應材質、操作方式、工作壓力、介質溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：球閥、閘閥、蝶閥、截止閥、止回閥、調節(jié)閥、電磁閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、針型閥、角座閥、隔膜閥、平衡閥、過濾器及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關型、調節(jié)型、安全型、自動型、排放型等；
8、確定閥門殼體及內件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結構長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。
